在采用脫機全自動模切機模切時，經(jing)常出現模切不準現象(xiang)，甚至可能(neng)造成大(da)量的標(biao)簽報廢，并且(qie)還必(bi)須停機調試(shi)。若檢驗員掌握不好模切標(biao)準，也會(hui)加大(da)印(yin)制成本(ben)。

  另外，在一些不干膠標簽（尤其(qi)是(shi)一些小面積的(de)標簽），標簽在模(mo)切、排廢加工時常(chang)常(chang)出現廢料粘連現象，這也(ye)是(shi)造成材料浪費的(de)主(zhu)要原因之一。建議可采取如下方法解決。
1．設計標簽時(shi)可適(shi)當增加標簽的(de)面積，且標簽形(xing)狀不要過(guo)于(yu)復(fu)雜，采用(yong)合理的(de)排列方式。
2．適(shi)當降低不(bu)干膠材(cai)料(liao)儲(chu)存車間的(de)溫度，防(fang)止(zhi)不(bu)干膠材(cai)料(liao)面(mian)紙上黏合(he)劑黏度的(de)下降。
3．全(quan)自動模(mo)(mo)切機更換使用時間較長(chang)、刀(dao)刃發鈍(dun)的模(mo)(mo)切刀(dao)片，或者在模(mo)(mo)切版與刀(dao)刃之間粘連海綿片，也可(ke)以重新(xin)制(zhi)作模(mo)(mo)切版。