隨著紙制質量的進步，全自動在紙品包裝印刷行業得到了越來越廣泛的應用。但是由于操作人員缺乏維護保養的了解，導致底板出現較多的毛病，直接影響了消耗的正常運轉，致使消耗資本進步，既打亂了消耗擺設方案，對交貨期又產生極大的影響。為了進一步完善全自動的操作工藝，發揚模切機新技能，進步當代化的操作水準，小編依據這些年在該方面的事情經歷，總結出全自動平壓平模切機的一些維護要點及保養知識，與同行們交換共享。   
     首先，操作人員要把穩防塵、干凈。在實踐消耗中，模切紙盒時將會產生大量的廢紙邊、紙毛，稍有不穩就會進入鏈條傳動部位、模切部動平臺及一些旋轉活動部位，并大概遮擋住光電檢測頭號，形成毛病。于是，肯定要把模切機的機身干凈事情放在首位，然后才可以大概確保底板無毛病運轉。    
 其次，模切機的換油。主舉措是主電機發動滑桿、滑輪，再發動伺服軸桿來活動，其在高速事情中到達6000張／小時，若無良好平滑和冷卻是很費事的。平滑保養分為日保，周保和月保等，細致如下表：   
      保養底板是每一個操作工必必要做到的。由于底板保養得不好，一來增長維修費用和企業開支；二來對呆板有很大的傷害，導致底板的運用壽命縮減；三者影響操作，延誤消耗。底板毛病肯定會影響到操作者的心情及交貨限期。    
     最后，關于常見毛病要及時打掃。底板方面，常見的毛病有平臺壓斜征象。這種狀態多為異物落入模切處，平凡應采取拖動軸桿下的兩楔形的位置，同時，把平臺轉動到上極限點。此時檢測其與上凈平臺的相對位置，包管動平臺的四角度與上凈平臺（夾放模切板的中間）三者之間的隔絕，這樣就可處理懲罰問題。電氣方面的毛病有：因全自動模切機中間控制體系接納的是可編程邏輯控制器（PLC），緊張檢測點電氣開關及輸出舉措都由此動身，而PLC其內部步調為梯形邏輯圖。一是在電氣方面出現問題時，維修人員起緊張讀懂其梯形邏輯圖，由此來鑒別并查找毛病緣由，這樣問題將會很快得到處理懲罰。不論是全自動還是半自動平壓平模切機，都需求專業人員制止加油和保養。必要對底板的布局及性能明白，這樣本領保養好一臺模切機。
其他詳情咨詢請點擊以下網址：