在工作當中，模切師傅需要知道模切機的操作和基礎的調整，才能掌握重點以及解決方法，然而使工作更有條理、更有效率。

調試有以下要點:

1,選擇模板時根據你的模具來選擇(平壓模切機,主要是在模板,有厚、中、細三部分:厚板主要是膠板模具,中板是AB型,低板是木板雕刻板)。

2.，提高模切機的模座達到所裝模具使用空間的高度。

3，上、下兩個模切機模座需要清洗，保證工作臺的清潔，才能達到模具需要的平整度。

4,使用直角統治者把模具垂直在合適模切機的位置上(根據模具的大小和材料的材料,一般在中間好),并注意垂直模和模切機。膠帶有膠帶和膠帶兩種。

5。依據粘模的位置，放置一層或二層模切地板時可選擇膠木、PET等硬木作為底板。

6。將模具調整材料放在底板上，將模具切割機的模架逐漸壓緊，直至壓到模具材料上。

7，觀察模具材料的受壓情況，用碳紙墊在模具調整材料下進行單壓試驗，將受壓情況打印在底板上。

8、壓印位置過深，用刀片刮下底板，直到底板與底板平行。(需要重復修整、加壓、測試壓力等過程。注意刮線的寬平穩調整,避免小槽的形狀和抓取模板在高低不平的方式)與多和少墊調整模具,等稍微有點低,單邊帶緩沖依照實際情況,和一個位置的1 - 2層膠帶。

9。調整模具后，根據材料的寬度在底板壓痕上放置一個定位卡，方便給料。

10，準備好材料，將材料裝入排料架，將卡料定位為參考級。

11，先將近似位置拉入拉出器，拉動材料開關，使材料平行于上模。

12，在生產前先將一段廢紙或其他廢棄物釋放，減少物料的損失，從而進入正常的生產過程。

13，兩種不同類型的模具(或不同的工藝要求)對調整機也有不同的要求。

14，垂直和垂直刀模:模具需要與設備和材料平行，尤其是交叉需要直線連接，必須是直的。模具裝好后，有必要按下材料。如若材料不直，鎖緊螺絲將被松開，上模座按照模具部分位置的方向調整，直到完全平行為止。

15，根據水平和垂直刀的方法，對并行度問題進行了調整。跳躍距離問題應根據實際情況適當增加或減少。很多人說:“根據設計跳轉距離輸入是不對的，其實是錯的。模具制造和設備的誤差也存在誤差，所以我們必須根據實際情況進行調整。

17，AB板模具:模具調整方法相同，需注意底板粘貼位置不能太靠近刀片，容易出現沖壓產品，設定偏差可根據實際情況來調整模具底座和跳動距離。

18高低刀模:有些產品有全折半折。在設計工程時，模具刀片應分為高刀片和低刀片。有時刀刃不高或低或不夠，需要調整，它不是一個的解決方案，直接刮下板或把它高放在地板上。很難控制生產質量，很難調整模具。最簡單的方法是把高刀位置的模具用膠帶粘的刀(只有激光工具模具和其他可以使用插入刀片),和高、低刀將自動穿孔設備時。

19，雕刻和吸模:很多人也說過吸力不能取或不能完全吸模的情況下，可根據材料和模具情況適當調整廢模至半斷或全斷調試。