選擇一臺合格的圓壓圓有三大重點必需掌握。首先是機器設備的主要配置，第二是制造設備所運用的原料和加工精密度，第三是系統專業的服務。先從第一條談起，機器設備的配備將決定在運用機器設備之后的先進性、實用性和可信性。圓壓圓模切機是由三大部分組成的，即模切部、送紙部、電器操控部。就模切部來講，現階段運用的全是軟切。軟切機的含意就是說在輥筒上套上一層層高強度聚氨酯膠套。這關鍵是有利與保護刀模的使用壽命。因為現階段中國還不能生產制造出這類高強度的聚氨酯膠套，因此大都是進口美國或是臺灣的。因此價錢都是很昂貴的，所以在機器設備的配備中必需要有維護和增加膠套使用壽命的組織。一般的配置為“軟輥自動修補機構”。這一配置的設立具體表現為當膠套表層在長期運用之后，會出現凹凸不平。這時候，修補組織能夠對膠套表層開展自動的磨修，修補完的膠套完好如初，能夠再次運用。通常能夠修補3次—4次，每一次1mm—2mm，那樣就增加了膠套的反復利用率，提升了膠套的使用壽命。

        另一個，在膠套的選裝中，美國進口的要比臺灣進口的性價比高，可是價錢也同時多一倍。因為膠套歸屬于一切正常的易耗品，早晚都是要拆換的，除開機器設備自身的配備對膠套的保護外，使用時的經驗對膠套的保護和延長都是很重要的。能夠先選擇價格對比經濟發展的臺灣膠套運用，在掌握了運用經驗之后再更換美國膠套。另外，對膠套的保護配置還有“軟輥左右橫著移動裝置”。這具體表現為，當模切機旋轉之后，軟輥在旋轉的全過程中一起左右導桿中移動50mm，使模切刀每切多次都會不一樣部位上，那樣可以防止老切一個地區，造成對膠套的部分破壞。

        現階段中國生產制造的機器設備上安裝這種橫向移動裝置關鍵有兩種組織。這種是傳統式的液壓站設備，這是根據液壓機帶動的基本原理，強行移動滾桶左右中移動。也有這種是腳踏式組織，現階段運用腳踏式構造的較為多，關鍵是根據上下輥子的傳動比對差，根據凸輪軸對軟輥中移動開展操控，這類組織的優勢由于有傳動比操控，因此軟輥的中移動速率是依據機器設備運行的速率來確認的。當軟輥被修補之后會出現1個難題，軟輥直徑縮小，軟輥線速度也產生更改。這類更改將造成那樣1個結果，一樣的激光刀模，一樣的商品，但模切出去之后，規格卻縮小了。就曾有一名紙箱子制造行業人員網上尋求幫助說，一樣的商品為何規格在不經意間中縮小了，等你配送的那時候被退換貨才發覺，給企業導致了很比較嚴重的財產損失。