模切機在使用中需要注意的7個注意事項如下：

        一、設備各構件加工質量和裝配精度

        受國內機械加工行業技術水平的限制，模切機的很多零部件加工粗糙。如間歇機構與主傳動系統及鏈之間的配對和制造精度直接影響著設備速度，要是裝配線精度差將影響模切精度并引發躁音。又如肘桿工作壓力組織和動平臺的間隙確定不合理，會引發振動，影響速度和精度。

        二、間歇機構、鏈條及輸紙牙

        平壓平模切機多選用平等分度凸輪機構，凸輪的形狀是否有效是個關鍵。鏈條的松緊要適當，太緊或過松都是影響模切精度。平壓平模切機輸紙牙現多是實芯，但在髙速運動時還是易變形，急停時慣性大。好的牙排強度高而輕質，角度和壓力的大小適當。

        三、傳動系統。

        現階段的模切機主傳動是由電動機推動渦桿和蝸輪蝸桿。蝸輪蝸桿多見斜齒，要特別注意的是，當蝸輪蝸桿和渦桿在分度圓處齒合時，傳動齒輪與傳動齒輪中間的側隙尺寸是不是適合。側隙過大，蝸輪蝸桿傳動不穩定；側隙過小，不利潤滑脂的流動性。還有就是壓力角不合理會影響傳動的平穩性。

        四、模切版，模切刀和橡膠條

        這三項是模切的基礎部件，他們的優劣直接影響模切品質。版材要求密度勻稱、品質輕、強度高、剛性好、便于加工、整平、牢固，刀線嵌入后平穩并能多次更換。刀口要鋒利，整刀的高度誤差和大刀的彎小。膠條的強度要適度，不可以擠壓刀口，也不可以回彈力不足。

        五、輸紙速度和定位機構

        現階段，廣泛選用的方法是連續式輸紙，即前張紙和后張紙總有部分重合一起。這類方法穩定、更快，但快速運動使紙型對定位前規引發挺大的撞擊力，紙型受力后卷曲或彈跳，導致定位不準。理想化的模切機應在保證模切速度的同時，紙張在輸紙臺上的運動速度盡量低。

        六、鏈條導軌

        導軌對鏈條起定位和控制方向的作用。導軌的薄厚要適合，可以置入鏈片當中。上下導軌之間的間距必需保證鏈條順暢通過，太小提升傳動阻力；太大鏈條容易顫動。導軌的軌跡和鏈條的長度對機器的性能也有一定的影響。

        七、施壓機構

        模切機最關鍵的設備是施壓機構。現階段最常用的雙肘桿機構，曲柄轉動十天，它使活動平臺能兩次抵達最高極限部位。為了確保模切品質，充壓時整個平臺應受力勻稱。因此上下平臺的工作面必需平行。要是設計不合理會造成壓力不均勻，空行程過大。

        以上既是買家要注意的，也是模切機制造商在制造設備時要切實加以解決的問題。