為了(le)(le)(le)降(jiang)(jiang)低標(biao)簽(qian)印制成(cheng)本(ben)(ben)，除(chu)了(le)(le)(le)在各個工藝環節上(shang)多下工夫外，還(huan)應積(ji)極推行規范(fan)化、數字化的(de)(de)(de)管(guan)(guan)理。國內(nei)的(de)(de)(de)標(biao)簽(qian)印刷企業(ye)在引進新(xin)(xin)(xin)設備、新(xin)(xin)(xin)工藝、新(xin)(xin)(xin)技術(shu)的(de)(de)(de)同(tong)時，更應樹立(li)新(xin)(xin)(xin)的(de)(de)(de)管(guan)(guan)理理念(nian)，建(jian)立(li)新(xin)(xin)(xin)的(de)(de)(de)管(guan)(guan)理體(ti)制，以科學、規范(fan)的(de)(de)(de)管(guan)(guan)理全(quan)面提高標(biao)簽(qian)生產的(de)(de)(de)質量，降(jiang)(jiang)低成(cheng)本(ben)(ben)。在這一(yi)方(fang)面，這種管(guan)(guan)理模(mo)式在降(jiang)(jiang)低生產成(cheng)本(ben)(ben)方(fang)面起到了(le)(le)(le)很大(da)的(de)(de)(de)作用，尤其是(shi)對(dui)新(xin)(xin)(xin)產品的(de)(de)(de)管(guan)(guan)理有很好(hao)的(de)(de)(de)效(xiao)果。

  在采用(yong)脫(tuo)機全(quan)自動(dong)模切機(ji)模切(qie)時，經常出現模切(qie)不(bu)準現象，甚至可能造成大量的標簽報(bao)廢，并且還必須停機調試。若檢驗員(yuan)掌握不(bu)好模切(qie)標準，也會加大印制成本。
  另外(wai)，在(zai)一(yi)些(xie)不(bu)干膠標(biao)(biao)簽(qian)（尤其是一(yi)些(xie)小面(mian)積標(biao)(biao)簽(qian)）的(de)印刷(shua)中，標(biao)(biao)簽(qian)在(zai)模(mo)切(qie)、排廢加工時常(chang)常(chang)出現廢料粘連現象，這(zhe)也是造成印刷(shua)材(cai)料浪費的(de)主要原因(yin)之一(yi)。建議可采(cai)取如下方(fang)法解(jie)決。
1．設(she)計標簽時可適(shi)當增加標簽的(de)面(mian)積，且(qie)標簽形狀不要過于復雜(za)，采用合理的(de)排列方式。
2．適當降低不干膠(jiao)材料儲存車間(jian)以及印刷(shua)車間(jian)的溫度，防止不干膠(jiao)材料面紙上黏合劑黏度的下降。
3．全自動模切機更換使用時間較長、刀刃發鈍的模切刀片，或者在模切版與刀刃之間粘連海綿片，也可以重新制作模切版。